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真空吸塑胶使用过程中常见问题分析与解决办法

来源:www.shenyujzj.com    |   发布时间:2020年07月13日

真空吸塑胶通常以水性聚氨酯乳液为主要组成部分,如PVC软体材料与密度板、木材、刨花板之间的真空吸塑成型,真空吸塑的成品有木门、橱柜、电脑桌、音响箱等。不过真空吸塑胶在操作过程中会遇到一些问题,如表面有麻点,凹槽部位起泡,缩边等现象,以下总结了这些问题产生的原因以及对应的解决办法。

一、真空吸塑胶在喷胶过程中造成堵枪

原因分析:
1、胶水含杂质过多;
2、使用劣质喷枪;
3、胶水润湿、流平性差。

解决办法:
1、过滤杂质;
2、选用高品质喷枪;
3、添加适当助剂改善其湿润、流平剂性。

二、真空吸塑出的产品表面有麻点

原因分析:
1、胶水的粒径大,使用薄的PVC膜,易产生麻点,此类麻点的特点是均匀分散;
2、配固化剂使用时,固化剂没有完全分散;
3、板材表面没有处理干净,或者喷胶后,车间灰尘大,粘上去的,这种麻点分散很不均匀,而且大小不一;
4、胶水的粘度过大,分散不均;
5、胶水的粘度过小或者固含量低,造成板材起毛,此类麻点一般出现在凹槽边角部位,成块出现 ;
6、喷枪空气压力不够,雾化不好;
7、胶水没有过滤(这种情况指:一桶胶用到最后,如果里面落入赃物或者有结膜产生,要用滤网过滤)。

解决办法:
1、选择粒径小的胶水;
2、配固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂能够完全分散;
3、喷胶前把板材表面处理干净,喷胶车间要单独分开;
4、选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水;
5、胶水干燥后,可用细砂纸打磨;
6、增加真空度,调节雾化效果;
7、使用时,用滤网过滤。

三、局部起泡

原因分析:
1、喷胶不均匀,造成局部胶量偏少,使粘结强度下降;
2、PVC膜的问题,PVC膜中含有增塑剂,在老化或受热的情况下,增塑剂易向表面迁移,影响粘结强度;
3、吸塑机内加热管出现问题,造成温度不均。

解决办法:
1、尽量使喷胶量均匀;
2、使用质量好的PVC膜;
3、及时检修设备。

四、大面积起泡

原因分析:
1、温度或压力未达到要求,造成假吸;
2、胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶;
3、预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;
4、吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。
5、胶水本身的耐热性不够。

解决办法:
1、增加温度或真空度;
2、增加施胶量,选择质量好的板材;
3、增加预热或成型时间;
4、吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空;
5、配固化剂使用。

五、边吸不住或者缩边

原因分析:
1、吸塑时,侧边温度偏低或者真空度不够;
2、胶水的耐温性不够;
3、吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。

解决办法:
1、增加温度或者真空度;
2、配固化剂使用;
3、吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。

六、真空吸塑胶粘力不够

原因分析:
1、调配真空吸塑胶时的比例不均;
2、添加不同助剂所致。

解决办法:
1、适当调整或增加水性聚氨酯乳液的含量或成份;
2、检查所添加的助剂或添加剂是否出现特殊的反应,并多做实验,以求达到好的吸塑胶的生产配方。